MES - это цифровая система управления производственным процессом, которая работает на всех уровнях и связывает планирование и производство. В ней фиксируется каждый шаг: от запуска заказа до отгрузки готовой продукции, а данные с датчиков, сканеров, терминалов и операторов собираются автоматически.
Мы создаем MES-системы, которые превращают производство в прозрачный и управляемый процесс и позволяют точно контролировать все его этапы.
Как мы разрабатываем MES системы
Мы проектируем MES-системы, которые учитывают ваши реальные производственные процессы, специфику и требования отрасли.
Формирование сменных заданий, распределение заказов по участкам, контроль загрузки оборудования в реальном времени.
Учет рабочего времени, распределение задач по операторам, контроль выполнения норм выработки.
Резервирование сырья под заказ, контроль расходов материалов и их автоматическое списание.
Дашборды с показателями эффективности: процент брака, выполнение планов, «бутылочное горлышко» в производственных процессах, уведомления о сбоях и отклонениях.
Какие проблемы мы решаем
Автоматический учет причин остановок и анализ эффективности позволяет повысить общую эффективность оборудования на 10–25%.
Контроль качества на начальных производственных этапах снижает брак на 5–15%, при этом экономит материалы и время.
Вместо «приблизительных» отчетов собираются данные с оборудования, при этом «погрешность» при планировании производства снижается до 15–25%.
Синхронизация системы с ERP и поставщиками позволяет выстроить ритмичное поступления сырья и материалов и запускать заказы в соответствии с согласованными графиками.
Где мы можем помочь с помощью MES
Управление производственными процессами, включая контроль последовательности операций и соблюдение технологических карт и регламентов, ведение полной истории изготовления и управления документацией без бумажных носителей, оптимизация логистики внутри цеха и диспетчеризация процессов для повышения эффективности производства.
Снижение простоев оборудования и повышение точности учета материалов и продукции, интеграция с системами энергопотребления для оптимизации расхода ресурсов и снижения общепроизводственных потерь.
Строгий контроль выпускаемых партий продукции, цифровизация ручных процессов, повышение безопасности, оперативное реагирование на малейшие отклонения в производстве.